Cloruro férrico anhidro

Cloruro férrico anhidro

Origen
: China
Número CAS
: 7705-08-0
Código HS
: 38220090
Información básica
Nombre de la IUPAC
: iron(III) chloride
Fórmula molecular
: FeCl3
Peso molecular (g/mol)
: 162.2000
Sinónimos y nombres comerciales
: Ferric chloride anhydrous; Iron(III) trichloride; FeCl3
Pureza/ensayo (%)
: 98% min
Grado o nivel de calidad
: Grado técnico
Forma física
: Sólido
Concentración
: Pure substance
Apariencia/Color
: White to off-white solid
Olor
: Slight HCl-like
Punto de fusión (°C)
: 307.0000
Punto de ebullición (°C)
: 316 (sublimes)
Densidad (g/cm³)
: 2.8980
Solubilidad en agua
: Freely soluble
Palabra de señal
: Peligro
Número ONU
: 1773
Clase de peligro GHS
: Skin corrosive; Eye corrosive; Aquatic hazard
Declaraciones H
: H290|H302|H312|H314|H332|H400|H410
Declaraciones P
: P234|P260|P264|P270|P273|P280|P301+P330+P331
Estado REACH
: Registered
Estado de precursor de fármacos
: Non-precursor
Clase de almacenamiento (GHS)
: 8
Condiciones de almacenamiento
: Dry; away from moisture; corrosive
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Documento técnico

Breve descripción
El cloruro férrico (cloruro de hierro (III)) es un compuesto inorgánico de color marrón a negro con la fórmula química FeCl3. El cloruro férrico se presenta de forma natural en forma de un mineral llamado molisita. Forma una reacción exotérmica cuando se hidroliza, formando así una solución ácida de color marrón muy corrosiva que se utiliza en aplicaciones generalizadas, como el tratamiento de aguas residuales, la purificación del agua, el grabado de placas de circuitos impresos y como catalizador en reacciones de síntesis orgánica. Tiene un punto de fusión bajo pero un punto de ebullición relativamente alto de 319°C.

Proceso de fabricación
El cloruro férrico se fabrica comercialmente en un reactor ebonizado. El ácido clorhídrico y el óxido férrico se combinan en el reactor, se agitan y se calientan. La reacción es exotérmica y generará calor. Esta reacción se lleva a cabo a una temperatura constante de entre 80 y 90°C y a presión atmosférica durante unas cinco horas. Cuando la reacción llega a su fin, se deja que la mezcla permanezca en el reactor durante 10 a 12 horas adicionales, de modo que se produzca la sedimentación del exceso de óxido férrico. El óxido férrico resultante se separa, se lava, se seca y se envía para realizar operaciones de reducción de tamaño a fin de obtener el tamaño requerido según las demandas de los clientes.